水泥窑浇注料只要施工正确，按照升温曲线进行烘窑，浇注料爆裂和脱落的情况是可以避免的，下面针对部分厂家出现水泥窑浇注料爆裂的现象，我们来看看防止水泥窑浇注料爆裂的措施。
窑口用浇注料
防止水泥窑浇注料爆裂的措施
1、由于各水泥生产企业在检修期间均存在着设备维修、浇注料施工等各方的交叉作业，因此各部门必须协调好，做好水泥窑各部位浇注料施工进度时间安排。对一些难于烘烤部位(篦冷机、窑头罩和前窑口)的浇注料，要优先浇注施工，预留足够的养护时间;同时要做好对施工单位的监督工作，浇注料的搅拌、加水量、支模、养护等各方面要严格按照施工说明书进行。
2、窑头罩部位施工时，建议留出排气孔，具体打孔要求：间距300mm×300mm,并用φ5mm木条嵌入，深度为浇注料的一半。
3、窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个通气孔并做好防水。同时，为确保前窑口部位耐火浇注料在烘烤中不出现爆裂的现象，施工中也要用03mm的竹棍留好排气孔，排气孔的布置为每平方米100个。
4、对水泥窑的中修、火修，在使用燃烧器喷油烘窑以前，一特殊部位(窑头罩、篦冷机、前窑口)建议好使用木柴进行烘烤，烘烤时间不低于12小时。同时，在烘窑的过程中升温速度不能过快，对低水泥系列耐火浇注料，内衬厚度在200mm〜400mm时，升温速度每小时不大于15℃就可以满足内衬升温的需要。
5、在抢修、事故停窑检修无烘烤时间时，可以采用磷酸盐结合耐火浇注料。
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